木纹蜂窝板定做来电咨询 长盛信心保证

产品分类： 铝蜂窝板系列

包柱铝蜂窝板优点： 强度高，刚度好，重量轻，表面平整度好，防火性能好，复合材料难燃B1级； 隔声效果好，空气隔声量25dB； 隔热效果好：导热系数0.1613W/(m·K)； 耐候性、自洁能力强，并具有良好的耐温性。

铝蜂窝板产品构成：

铝面板：选用的铝合金板为基材，厚度为0.7~1.2mm。

铝底板：选用的铝合金板为基材，厚度为0.5~1.0mm。

铝蜂窝芯：芯材采用六角形铝蜂窝芯，铝箔厚度0.04~0.07、边长5-6mm。

胶粘剂：采用双组份高分子环氧胶膜和环氧树脂。

包柱铝蜂窝板优点：

强度高，刚度好，重量轻，表面平整度好，防火性能好，复合材料难燃B1级；

隔声效果好，空气隔声量25dB；

隔热效果好：导热系数0.1613W/(m·K)；

耐候性、自洁能力强，并具有良好的耐温性。

包柱铝蜂窝板的用途：建筑户外及室柱子装饰。

1、铝蜂窝板规格尺寸大小

铝蜂窝板主要应用于大厦的外墙装饰，是一种豪华富丽的装饰材料，其面板主要选用的3003H24合金铝板5052AH14高锰合金铝板为基材，面板厚度为0.8~1.5mm氟碳滚涂板，底板厚度为0.6~1.0mm，总厚度为10mm~25mm为宜。

二、铝蜂窝板原材料厚度

芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯，铝箔厚度0.04~0.06mm，边长5~6mm，采用高分子胶膜和改性环氧，全封闭无尘作业，用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成，克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题。使铝蜂窝板在潮湿、高温的情况下，都不会发生变化，属一种高质量、轻质、高强度外表豪华富丽的绿色环保装饰材料。木纹铝蜂窝板产品分类：铝蜂窝板系列木纹铝蜂窝板是一种新型的绿色环保装饰材料。

3、铝蜂窝板加工过程

使用传统的热压机复合，每次压蜂窝板数件不多，影响工作效率，另在取下蜂窝板时，蜂窝板的温度突然下降，使蜂窝板很容易弯曲、变形，影响蜂窝板质量。本公司采用***的全自动蜂窝板复合生产线，生产，温度稳定，产品复合过程由低温→中温→高温→中温→低温→定型冷却→下板。设备可连续性复合铝蜂窝板，使铝蜂窝板粘接更牢固，更抗弯挠，板块更平直，质量更稳定可靠。（4）注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

4、铝蜂窝板构造设计

木纹铝单板是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种非常高的档次金属装饰材料。

一、铝蜂窝板介绍

长盛建材采用欧洲***的生产技术以及高品质原材料，结合国内建筑安装、装修市场的实际需求，开发生产了铝蜂窝板、石材蜂窝板、不锈钢蜂窝板、铜蜂窝板、木质蜂窝板、玻璃蜂窝板、布艺蜂窝板等系列蜂窝结构产品,并结合不同应用场合、不同建筑风格要求等多品类蜂窝板系统。铝蜂窝板表面的PVD保护层对抗风化，色泽的持久和抗化学腐蚀等方面具有***的性能，所以可以广泛应用于不同的气候及环境，从严寒干燥的北欧到炎热潮湿的赤道地带均可采用。

二、铝蜂窝板结构

长盛建材铝蜂窝板采用“蜂窝式夹层”结构，即以高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐蚀性强、性能稳定等特点。由于面、底板之间的空气层被蜂窝分隔成众多封闭孔，热量和声波的传播受到极大的限制，与其他幕墙装饰材料相比，铝蜂窝板具有良好的保温、隔热性能。铝蜂窝板属全铝制造，面、底板、芯材均采用高强度合金铝，是绿色环保产品，易于回收，是今后新型建材的发展方向。在进行铝蜂窝板的安装时候，专用连接件与屋面板肋口咬合，固定在T形高强铝支座上部。

三、铝蜂窝板承载力

双层金属屋面系统将蜂窝板和铝镁锰直立锁边屋面系统有效地组合成一体，利用直立锁边板板肋特殊节点构造，分别将蜂窝板、铝镁锰直立锁边板通过专用连接件固定在T 形高强铝支座上，T形高强铝支座将金属屋面荷载传递到结构龙骨上，屋面传力明确，构造合理，确保了屋面整体刚度和承载力。金属铝天花，金属铝幕墙，金属铝型材天花，主营铝天花、铝幕墙产品有铝方通，铝单板，铝窗花，铝型材，铝扣板，铝条扣，铝格栅，铝圆管，铝挂片，铝网板，铝蜂窝板，铝木纹板，铝竹纹板，铝石纹板，铝艺术镂空板。

四、铝金属屋面系统

长盛建材提供世界上具有独创性体系全方面的屋面系统——双层结构金属屋面系统，金属屋面双层结构的上层体系为装饰层，实现光滑平整的外观效果，装饰层板材采用连续热复合而成的高品质蜂窝板;下层体系为直立锁边金属屋面系统，主要实现屋面的保温隔热、隔声降噪、防水、自然循环通风的功能要求。产品是先拍再切割的，重量存在一定误差，误差大小以实际情况为准。

铝蜂窝板幕墙介绍

铝蜂窝板幕墙是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。产品厚度：厚度有12mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等各种规格。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性***的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。该产品系列具有选材精良、工艺***和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。此外，面板除采用铝合金外，还可根据客户需求选择其它材质，例如：铜、锌、不锈钢、纯钛、防火板、钟仟板、大理石、铝塑板等。

铝蜂窝板幕墙安装

铝蜂窝板幕墙与直立锁边屋面板通过专用连接件连接，使两者构成统一整体。2008年北京奥运会提出的“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念,奥运工程也必然是高标准的绿色工程。在进行铝蜂窝板的安装时候，专用连接件与屋面板肋口咬合，固定在T形高强铝支座上部。连接件采用螺栓固定，避免在直立锁边板上开孔，确保直立锁边板的完整及防水效果。并及时对连接件的牢固程度进行复查，全部合格后，进行面板的龙骨安装，龙骨的标高及间距应符合设计要求。

铝蜂窝板幕墙安装施工铝蜂窝板工程施工要求精度很高，在进行铝蜂窝板安装之前，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

铝蜂窝板安装应按板块分配图上编号安装就位，确定每块板的平面尺寸，待对铝蜂窝板切割完毕后，对板材四周采用配套铝套线进行封边，然后进行吊装固定，吊装过程中对面板半成品进行保护，防止划伤，板材就位后将横竖分格缝间隙控制在30～40mm，试安装后检查其水平度、垂直度及分格缝宽度，现场检查合格后，采用不锈钢螺栓将面板固定在龙骨上。铝蜂窝板是一种外墙建筑装饰材料，过去只是用于要求很高的航空航天科技工业。

铝蜂窝板是由两块极薄的铝板夹着一层蜂窝芯组成，由于蜂窝芯实体部分的面积很小所以蜂窝板的整体质量很轻，另外，它还具有高比强度和比刚度以及隔热、隔声等诸多优点，因而在航空航天、列车及船舶等领域获得了极其广泛的应用。

铝蜂窝板幕墙注耐侯密封胶

蜂窝铝板幕墙安装时，在蜂窝铝板幕墙安装调整后即开始注密封胶?该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

1、材料及工器具准备材料耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

2、工艺操作流程?填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

3、蜂窝铝板幕墙幕墙填充缝隙的基本操作方法?

（1）填塞泡沫条，选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4mm。

（2）清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨?用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

（3）粘贴刮胶纸，将保护胶纸粘贴在胶缝两边刮胶后即将胶纸撕掉，注意蜂窝铝板幕墙面清洁不要沾染余胶。

（4）注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

（5）刮胶刮胶应沿同一方面将胶缝刮平或凹面同时应注意密封胶的固化时间。

4、操作人员每组2-3人。

5、蜂窝铝板幕墙防渗透的施工注意事项?

(1)、在填塞垫杆前果多方位检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

(2)、现场要派人跟踪清洁质量。

(3)、收胶应光滑流畅。

(4)、抽样做好耐候胶的粘结测试?并做好记录。

蜂窝铝板幕墙的两个问题

1、铝板幕墙面板变形(鼓包)

铝蜂窝板幕墙中的铝板面板在安装完毕后，或安装完毕后的一段时间会出现变形，俗称“鼓包”，严重影响了幕墙饰面的装饰效果。因此,满足绿色消费需求,发展高性能、高技术生态建筑幕墙,不仅要从建筑外观效果、幕墙自身的基本物理性能以及造价等方面去思考,也要把幕墙的整体设计与生态环境挂上钩,针对建造后的幕墙能具有良好的性能,减少对环境的污染,给人们营造舒适的环境。其原因有多种，如板本身热变形、密闭板腔内的空气热胀冷缩，建筑变形、加工变形、原材料变形等等。其主要原因的是铝板面板的设计结构未能使铝板面板本身产生的热变形得到释放使其“鼓包”的情况，这是铝板变形“鼓包”的主要原因。

2、铝蜂窝板幕墙的保温节能

蜂窝幕墙铝板面板的周边均与副框连续或间断相连，并通过压板与幕墙框架相固定，由于压板仅仅是将副框压在幕墙的框架之上，因而铝板面板与幕墙框架之间是允许有相对滑移的，这样就使得热胀冷缩引起的变形得以释放，而且，铝板面板的四边均能得到释放。

蜂窝铝板幕墙面板与幕墙框架之间的连接还有胶粘式、挂接式、插接式等等，只要注意保证铝板面板的四边能够释放热变形，都应该算是合理的结构。通过控制穿孔孔径、孔距，并可根据客户使用要求改变穿孔率，大的穿孔率＜30％，孔径一般选用∮2。但在实际工作中，往往忽略这一要点，而将铝板面板的一边或数边固定死，造成铝板面板的热变形得不到在幕墙平面内的释放，从而造成铝板在受热时出现“鼓包”现象。